碟形彈簧的負(fù)荷主要作用在彈簧的兩個(gè)表面上，其中一個(gè)表面為拉應(yīng)力，另一個(gè)表面為壓應(yīng)力。當(dāng)作用力超過碟簧的平面后，則碟簧兩個(gè)表面的受力情況和原來的受力情況相反，壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力，拉應(yīng)力則變?yōu)閴簯?yīng)力。
總之，碟簧的受力主要集中在碟簧的兩個(gè)表面。所以碟簧的表面質(zhì)量直接影響到碟簧的質(zhì)量。碟簧的表面質(zhì)量，除了表面缺陷外，還表現(xiàn)在表面的粗糙度和表面氧化脫碳層的深度。表面粗糙度好，應(yīng)力分散，彈簧的疲勞強(qiáng)度就高。表面脫碳嚴(yán)重降低工件的疲勞性能，使表面層材質(zhì)弱化，在循環(huán)載荷作用下形成疲勞源，導(dǎo)致彈簧早期斷裂。試驗(yàn)表明，表面脫碳使40Cr鋼的彎曲疲勞極限σ-1降低77%，σ-1n降低22%。使硅錳彈簧鋼的σ-1降低41%，，而表面氧化的影響較脫碳更為惡劣。
彈簧表面的氧化脫碳與熱處理有直接關(guān)系。為了減少氧化脫碳層的深度，在彈簧加熱時(shí)采用保護(hù)性氣氛，這樣最大限度地減少工件同氧氣的接觸，使脫碳降低到最低程度。試驗(yàn)的試塊和彈簧加)熱時(shí)采用氬氣保護(hù)，經(jīng)保護(hù)加熱的試塊和彈簧表面，雖經(jīng)高溫加熱，也幾乎沒有脫碳，從而保證了彈簧的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：高溫碟形彈簧
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